近期，福建中烟龙岩烟草工业有限责任公司制丝车间操作工林清荣休假回到工作岗位，正准备像往常一样将翻箱后的空烟箱送往扫箱站。走到翻箱机旁，他愣住了——一台从未见过的装置正从设备侧面无声伸出，在烟箱内底轻轻扫过。伴随一声压缩空气的轻响，箱底残留的烟丝被瞬间吹落，直接落入同牌号、同批次的物料中。

“这就清扫完了？”小林凑近一看，箱底光洁如新。

烟箱在线清扫系统运行过程。

原来，这台装置叫“烟箱在线清扫系统”，它的上线填补了行业内烟箱内底粘丝在线非接触式清扫技术的空白。

烟箱内底粘丝始终是老大难问题，烟丝在箱内长时间醇化、挤压，翻箱后大量粘附箱底。过去普遍采用“离线集中清扫”，也就是把烟箱运至专门站点，用毛刷、刮板进行清洁。这种方式刷下的烟丝混杂不同牌号批次且易受污染，大多只能废弃。同时，大量烟箱排队等待，粘丝残留和碎丝粉尘易导致虫情隐患。

2025年初，龙岩烟草工业公司组建项目团队，目标就是实现翻箱工序内的非接触式清扫，让粘丝同牌号同批次就地使用。

团队逐一攻克了多项技术难关。首先是空间限制，翻箱机结构紧凑，清扫装置需长行程伸入箱底并保持高精度。团队为此自主设计了一种双作用增程多节气缸，完美解决了“大行程需求”“高精度定位”“设备空间限制”的问题。

其次是质量红线，由于卷烟生产对油污杂物零容忍，团队改用压缩空气吹扫，从源头杜绝物理接触污染，并创新设计了伸缩供气管、过程无接触密封、自清洁模块等高度集成化机构，实现了无外接管路、无油脂润滑、装备自清洁。

最后是试错成本，团队借助三维仿真技术，在虚拟环境中模拟验证，先数字试错再实物制造，大幅减少了试验费用和研发周期。

烟箱在线清扫系统3D图。

从项目启动到落地，团队经历了一年密集攻关。为了验证吹扫效果，项目负责人带着大家做了上百次现场试验；为了攻克多节气缸气路集成难题，机械工程师连续数月打磨图纸和仿真软件；为了确保集成化机构可靠性，团队反复核校每个细节。

生产数据不会说谎：随着这套“烟箱在线清扫系统”在制丝车间正式投用，膨胀丝烟箱粘丝量从每箱0.52公斤降至0.002公斤，清扫效率高达99.6%。全年累计节省膨胀丝8600多公斤，仅烟丝成本就节约101万元，加上自主设计比外购设备节省的72万余元，累计节约近173万元。这项创新成果获得了秦皇岛烟草机械有限责任公司、昆船智能技术股份有限公司等专业烟机厂商的高度认可。

从一丝一毫都不浪费的“烟丝归仓”，到向行业输出可复制的“龙烟方案”，龙岩烟草工业公司用这项创新成果，为卷烟工业的智能制造注入了持久动力。